Warum Produktänderungen ohne klare Steuerung teuer werden
In klassischen Systemlandschaften entstehen Produktdaten und Dokumente parallel an vielen Stellen: CAD in der Konstruktion, Spezifikationen im Dokumentenablage-System, Artikel und Stücklisten im ERP, ergänzende Informationen in Excel oder E-Mail-Verläufen. Ohne zentrale Prozessführung führt das zu:
- Versions- und Revisionskonflikte durch vermeintlich „gültige“ Stände im Umlauf
- Medienbrüche durch Freigaben per Mail, Ablage in Netzlaufwerken und manuelle Überträge
- Widersprüchliche Informationen zwischen Engineering, Einkauf und Fertigung
- Erhöhtes Audit- und Haftungsrisiko durch nicht eindeutig dokumentierte Entscheidungen und Freigaben
Genau hier setzt ein PLM-geführtes Änderungsmanagement an: Das PLM-System (Product Lifecycle Management) führt Produktänderungen, das ERP steuert Planung, Beschaffung und Fertigung. Echte Durchgängigkeit entsteht, wenn beide Welten sauber integriert sind und das ERP ausschließlich mit freigegebenen Ständen arbeitet.
Begriffe kurz eingeordnet: ECM, ECR und ECO
In vielen Unternehmen wird Änderungsmanagement auch als Engineering Change Management (ECM) bezeichnet. Gemeint ist der Rahmenprozess, der Produktänderungen von der Idee bis zur Umsetzung strukturiert. In der Praxis hat sich die Trennung in zwei Kernschritte bewährt:
- ECR (Änderungsanfrage): Antrag und Bewertung
Hier geht es um Anlass, Problem, Auswirkungen, Risiko, Kosten und Machbarkeit. Ergebnis ist eine Entscheidung: annehmen, ablehnen oder zurückstellen. - ECO (Änderungsauftrag): Umsetzung und Freigabe
ach der Entscheidung plant das Team die Änderung, setzt sie um, prüft sie und gibt sie final frei – inklusive Übergabe an nachgelagerte Systeme.
Diese Trennung ist mehr als Formalität: Sie verhindert, dass „mal eben“ Produktanpassungen in die operative Welt rutschen, bevor sie bewertet und freigegeben sind.
Was ein belastbarer ECR/ECO-Prozess leisten muss
Ein funktionierender Änderungsprozess sorgt dafür, dass Änderungen nicht nur im Engineering entschieden werden, sondern kontrolliert in die operative Umsetzung gelangen – z. B. in Arbeitspläne, Stücklisten, Materialstämme oder Fertigungsaufträge.
Ein optimaler Prozess ist:
- transparent für alle Beteiligten (klarer Status, klare Zuständigkeiten)
- revisionssicher und auditierbar (Wer hat was wann entschieden – inkl. Begründung?)
- systemseitig kontrolliert (Status-/Versionslogik statt E-Mail-Freigaben)
- durchgängig bis in nachgelagerte Systeme wie ERP (nur freigegebene Stände)
Typische Rollen und Verantwortlichkeiten (Praxisbezug)
Je nach Unternehmensgröße variieren die Rollen, die Logik ist jedoch ähnlich:
- Antragsteller (Konstruktion, Qualität, Service, Produktion)
- Change Manager / PLM-Verantwortliche (Prozessführung, Governance)
- CCB – Change Control Board (Entscheidungsgremium)
- Fachbereiche (Einkauf, Fertigung, Service) für Impact-Bewertung
- Dokumentations-/Qualitätsverantwortliche für Nachweispflichten
PLM führt – ERP wirkt: Warum die Integration der Schlüssel ist
In vielen Organisationen scheitert ECM nicht am fehlenden Willen, sondern an mangelnder Durchgängigkeit: Der ECR/ECO-Prozess läuft (teilweise) in Excel oder im PLM, während Teams im ERP parallel Daten manuell pflegen. Das erzeugt Doppelpflege und Inkonsistenzen.
Ein durchgängiges Zielbild sieht so aus:
- ECR & ECO werden im PLM angelegt, bewertet und entschieden.
- Betroffene Objekte werden eindeutig identifiziert:
Teile, Baugruppen, CAD-Modelle, Zeichnungen, Spezifikationen, Dokumente, Versionen/Revisionsstände. - Nach der Freigabe übergibt das PLM freigegebene Änderungen kontrolliert an das ERP.
- ERP-Prozesse arbeiten ausschließlich mit freigegebenen Ständen.
Disposition, Einkauf, Fertigung, Service greifen nicht auf Entwürfe oder Zwischenstände zu.
Welche Daten typischerweise ins ERP fließen (Beispiele):
- Freigegebene Stücklistenstände und Strukturen
- Freigegebene Artikel-/Materialdaten (Stammdaten, Attribute)
- Revisions-/Änderungskennzeichen, ggf. Änderungsnummern
- Dokumentenreferenzen (z. B. Zeichnung und CAD Modelle als Referenz)
- Wirksamkeitslogik (z. B. „gültig ab“ Datum/Los/Serienstand) – sofern im Prozess genutzt
Das Ergebnis ist operative Stabilität: Keine ungeprüften Änderungen in der Fertigung, weniger Rückfragen und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von der Änderungsidee bis zum ausgelieferten Produkt.
Fazit
Ein ECR/ECO-Prozess ohne Systemdurchgängigkeit bleibt häufig Theorie – oder endet in Doppelpflege. Mit einem PLM-System, einer sauberen ERP-Integration und der Prozess- und Beratungskompetenz von N+P wird Engineering Change Management zur beherrschbaren Realität: transparent, auditfest und operativ wirksam – über Abteilungs- und Systemgrenzen hinweg.
Bildquellen: Autodesk, N+P
