Die Stücklistenverwaltung muss nicht nur zügig von statten gehen, es ist auch unverzichtbar, dass eine vollständige Nachvollziehbarkeit der Änderungen gegeben ist. So sollte lückenlos einsehbar sein, wo und in welchem Umfang sich die von einer Änderung betroffenen Bauteile gerade befinden. Sind Zukaufteile beispielsweise in der Beschaffung und können storniert werden oder sind bestimmte Teile mitten im Herstellungsprozess und müssen gestoppt werden? Eine unnötige Fehlproduktion durch eine veraltete oder fehlerhafte Stückliste kann für ein Unternehmen hohe Kosten verursachen.
Manuelle Prozesse, die zu Ineffizienz führen
Ein Konstrukteur ist in Fällen bei Produktanpassungen der Dreh- und Angelpunkt für die Kommunikation mit allen betroffenen Abteilungen. Darunter fällt unter anderem der Abgleich von Artikeln, sowie die Eingabe der geänderten CAD-Stücklisten in andere Systeme. Viel zu oft bearbeitet man hierbei die Stücklisten noch manuell. Die notwendige Pflege einer fehlerfreien Stückliste stellt eine große Herausforderung dar. Dabei geht vieles, was heute noch manuell erledigt wird, bereits automatisiert.
Unterstützung durch Software bei der Stücklistenverwaltung
Um diesen Anpassungsprozess für Unternehmen zu vereinfachen, gibt es Datenmanagement-Software, auch PDM-System genannt, das an das ERP-System gekoppelt ist, um manuelle und zeitraubende Arbeiten durch automatisierte Prozesse zu ersetzen. So wird auf Knopfdruck eine automatische Übergabe der Stücklisten nach Freigabe an das ERP-System, sowie die Synchronisation bei Artikeländerung angestoßen. Das hat den großen Vorteil, dass alle Beteiligten immer mit aktuellen Daten arbeiten. Zudem erlaubt eine zentrale, digitale Datenverwaltung und -steuerung eine lückenlose Dokumentation und somit Nachvollziehbarkeit. Die produktive Arbeitszeit der Konstruktionsabteilung, wie auch allen angrenzenden Abteilungen wird damit erhöht.
Die Vorteile eines automatisierten CAD/ERP-Abgleichs im Überblick
Vorteile eines automatischen CAD/ERP-Abgleichs durch ein PDM-System
Kundenmeinung nach Einführung eines PDM-Systems
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