27. November 2019 CAM
Der CAM-Software Hersteller Open Mind hat das aktuelle Release der Software hyperMILL veröffentlicht – die Version 2020.1. Daher möchte ich Ihnen in diesem Beitrag die wichtigsten Neuerungen erläutern.
Die Highlights von hyperMILL 2020.1 im Überblick
hyperCAD-S ermöglicht die Ausrichtung von Bauteilen per Start- und Endachse
Im hyperCAD-S ist ab sofort die Ausrichtung von CAD-Komponenten durch die Anwahl einer Start- und Endachse möglich. Dadurch entfällt das Ermitteln und Eintragen eines Winkelwertes im Befehl „Verschieben/Kopieren“.
Ausrichtung von Bauteilen – bisher
Ausrichtung von Bauteilen mit hyperMILL 2020.1
Jobnamen und -kommentare ändern ohne Neuberechnung
Das Ändern eines Jobnamens und eines Jobkommentars ist ab jetzt auch ohne anschließende Neuberechnung möglich, sodass Sie lange Programmierzeiten einsparen können.
Ändern eines Jobnamen
Farbe der Werkzeugwege ändern ohne Neuberechnung
Ab sofort erfolgt die direkte Übernahme der Änderung der Farben eines Werkzeugweges ohne anschließende Neuberechnung. Dies hilft zum Beispiel beim Vergleichen von Berechnungsergebnissen.
Farbe der Werkzeugwege ändern: bisher
Farbe der Werkzeugwege ändern: mit hyperMILL 2020.1
millTURN: Schlichten jetzt ohne Rohteil berechnen
Im Fräsdreh-Modul millTURN kann nun Schlichtjobs auch ohne vorherige Definition eines Rohteils definiert und berechnet werden, wodurch Programmierzeiten verkürzt werden und die Arbeit vereinfachen.
millTURN: Schlichten ohne Rohteil
Neue Zyklen: 3D-/5X-Eckenrestmaterialbearbeitung
Mit den neuen Zyklen 3D-/5X-Eckenrestmaterialbearbeitung können AnwenderInnen mit verschiedenen Strategien das Restmaterial in Eckbereichen bearbeiten. Dabei können der obere Abschnitt, das untere Restmaterialgebiet oder auch der Boden fokussiert werden.
3D-/5X-Eckenrestmaterialbearbeitung
Werkzeugweg bearbeiten – im Modus „Job aufteilen“
AnwenderInnen können nun im Job „Werkzeugweg bearbeiten“ Jobs nach Länge oder Zeit aufteilen. Folglich kann so zum Beispiel eine längere Bearbeitung bis zur erwarteten Standzeit des Werkzeuges geplant werden. Anschließend können AnwenderInnen einen geplanten Werkzeugwechsel mit einem Schwesterwerkzeug durchführen.
Screenshot Modus „Jobs aufteilen“
3D-Optimiertes Schruppen jetzt mit MAXX Machining Unterstützung
Im Zyklus „3D-Optimiertes Schruppen“ steht jetzt auch das optionale HSC/HPC Schrupp-Modul „MAXX Machining“ zur Verfügung. Mit diesem Zyklus können auch die bereits bewährten, effektiven trochoidalen Werkzeugbewegungen erzeugt werden.
Optimiertes Schruppen hyperMAXX
Freie Werkzeug-Geometrien zur Berechnung im 3D-Profilschlichten
Im Zyklus 3D-Profilschlichten ist die Benutzung von frei definierten Werkzeugprofilen zur Berechnung möglich. Dementsprechend steigt die Flexibilität bei der Werkzeugnutzung.
Profilschlichten freie Werkzeuge (1)
Profilschlichten freie Werkzeuge (2)
Hochgenauer Modus im 3D-Äquidistantes Schlichten
Im Zyklus 3D-Äquidistantes Schlichten kann man nun den sogenannten „Hochgenauen Flächenmodus“ aktivieren. Bei der Verwendung von Kugelfräsern können hiermit noch höhere Oberflächengüten ohne Facettenbildung erzielt werden.
Äquidistantes Schlichten „hochgenau“
Neues Modul: Koordinatenschleifen
Ab der Version 2020.1 unterstützt hyperMILL mit einem neuen Modul „Koordinatenschleifen“. Dementsprechend wird das Schnellhubschleifen mit vertikalen Oszillationsbewegungen mit einem per hyperMILL befüllten Steuerungszyklus ausgegeben. Das Paket besteht zunächst aus den Jobs „Bohrungsschleifen“ sowie „Konturschleifen auf 3D-Modell“.
Koordinatenschleifen (1)
Koordinatenschleifen (2)
hyperMILL® AUTOMATION Center
Mit dem neuen Automation Center haben AnwenderInnen jetzt die Möglichkeit, grundlegende und sich wiederholende Abläufe bei der Erstellung von Joblisten zu automatisieren und zu standardisieren. In dieser ersten Ausbaustufe können Joblisten automatisch erstellt, Spannmittel ausgewählt und positioniert sowie Rohteile erzeugt werden.
Automation Center
Fazit zu hyperMILL 2020.1
Mit dem neuen Software-Release hyperMILL 2020.1 können Sie enorm Programmierzeiten einsparen. Die neuen Funktionen unterstützen darüber hinaus auch bei der Umsetzung hochqualitativer und präziser Frässtrategien. Aus diesem Grund lohnt sich ein Update auf jeden Fall.
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