Neuerungen der CAM-Software hyperMILL 2018.2

26. April 2018 CAM Mirko Schindel

Im mittlerweile bekannten halbjährlichen Rhythmus veröffentlicht der Software-Hersteller OPEN MIND das aktuelle Release seiner CAM-Software hyperMILL. Wir durften schon vor Veröffentlichung einige Blicke auf das aktuelle hyperMILL 2018.2 werfen und stellen Ihnen gern einen Teil der neuen Funktionen vor.

Neue Funktionen von hyperMILL 2018.2 im Überblick

Anzeige der Werkzeug-Vektoren

Auf den berechneten hyperMILL-Werkzeugbahnen sind per rechter Maustaste die Werkzeug-Vektoren einschaltbar. Bei 5-Achs-Simultanbearbeitungen ist das eine schöne Diagnosemöglichkeit, um die „Ruhe“ der Werkzeugbewegungen bewerten zu können.

Sortierung von Features

Nach der automatischen Feature-Erkennung von Bohrungen und der Erstellung von zusammengesetzten Features, kann man diese per rechter Maustaste nun nach Durchmesser und Länge sortieren. Dies dient der Übersichtlichkeit und ist sehr praktisch.

Eintauchpunkte im Taschenfeature

Bei der Erkennung von Taschenfeatures wird von hyperMILL automatisch ein günstiger Eintauchpunkt berechnet, der dann in allen Jobs (die einen Eintauchpunkt unterstützen) auch automatisch benutzt wird. So können Bohrungen ins volle Material und anschließendes Fräsen besser synchronisiert werden.

Automatischer Gegenlauf

In den Zyklen 2D-Konturfräsen auf 3D-Modell, 2D-T-Nutenfräsen und 2D-Fasenfräsen auf 3D-Modell gibt es nun neben dem automatischen Gleichlauf auch den automatischen Gegenlauf als Option. Ein manuelles Ausrichten der Konturen entfällt dadurch in diesen Zyklen komplett.

3D-Optimiertes Schruppen mit Vorschubreduzierung

Eine automatische (über den Abtrag errechnete) Reduzierung des Vorschubs in Ecken bei Verwendung der Normtaschen-Option verlängert die Standzeit des Werkzeuges. Weiterhin findet dabei nun eine optimierte Verwaltung der Startpunkte statt, um unnötige Verfahr-Bewegungen zu vermeiden.

3D-Form-Ebenenschlichten mit Flächenverlängerung (nur hyperCAD-S)

Eine automatische Verlängerung der angewählten Fräsflächen sorgt für eine freie und saubere An- und Abfahrt des Werkzeuges ohne ein „Abrollen“ am Material.

Werkstückausrichtung per Messen-Modul möglich

Es ist nun möglich, in hyperMILL die Nullpunktdefinition durch Messen von Bohrungen oder von Bauteilkanten zu bestimmen. Dadurch kann ein aufwendiges Ausrichten des Werkstückes auf der Maschine entfallen und die Rüstzeit gesenkt werden. Die PP-Ausgabe wird zuerst für aktuelle Heidenhain-Steuerungen zur Verfügung stehen.

Fazit

Die hier vorgestellten Neuerungen sind ein Teil der neuen Funktionen im aktuellen hyperMILL 2018.2. Das neue Release bietet wieder eine Menge an kleineren und größeren Verbesserungen und ein Update lohnt sich auf jeden Fall.

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