06.05.2024 — Digitale Fabrik — Mirko Schindel

Neuerungen der CAM-Software hyperMILL 2024

Die neueste Version 2024 der CAM-Software hyperMILL wurde veröffentlicht. Wir zeigen Ihnen im folgenden Beitrag die wichtigsten Neuerungen und Funktionserweiterungen.

    Blogartikel hyperMILL 2024
    Mirko Schindel
    Über den Autor
    Mirko Schindel ist erfahrener Anwendungsberater im Bereich CAD/CAM mit einem umfangreichen und fundierten Fachwissen. In seinen Blogartikeln gibt er regelmäßig Einblick in neueste Entwicklungen unserer CAM-Lösungen.

    Release-Service

    Ab der aktuellen Version hyperMILL 2024 wird die OPEN MIND einmal jährlich im April eine neue Softwareversion veröffentlichen. Danach erhalten Sie alle sechs Wochen ein Update (bisher Service-Packs) mit allen Produktneuerungen.

     

    1. Die Befehle „Extrusion“ sowie „Feature Erhöhung und Nut“ mit zwei Konturen

    Ab der neuen Version hyperMILL 2024 gibt es die Möglichkeit, in der Funktion „Extrusion“ sowie in den Feature-Befehlen „Erhöhung“ und „Nut“ (jeweils in Variante „zwei Konturen“) zwischen zwei Konturketten mit der gleichen Anzahl an Elementen zu konstruieren. Das reduziert notwendige Arbeitsschritte und macht damit den Konstruktionsprozess effizienter.

    Extrusion und Feature Erhöhung und Nut

     

    2. Funktion „Löcher schließen“ wurde erweitert

    Im Befehl „Löcher schließen“ gibt es nun einen Modus „Flächenübergreifende Löcher erkennen und schließen“. Damit wird es noch einfacher, benötigte Schutz- und Deckelflächen für den CAM-Programmierprozess zu erzeugen.

    Löcher schließen

     

    3. Neue Restmaterialanzeige in hyperMILL 2024

    Ab diesem Release steht eine neue Restmaterialanzeige zur Verfügung. Sie erstellt nun noch schneller ein grafisches Feedback vom Zustand des Materialabtrags nach der erfolgten Programmierung. Zusätzlich bietet die überarbeitete Funktion eine flexibel definierbare Farbpalette und Abstandsanzeige.

    Restmaterialanzeige

     

    4. Neuer Zyklus „Optimiertes Tieflochbohren“ – Neu

    Es wurde in hyperMILL 2024 ein neuer Job freigegeben. Er soll im kommenden Release 2025 den bisherigen Zyklus „Optimiertes Tieflochbohren“ ersetzen. Der aktuelle Job verfügt über eine neu überarbeitete Benutzeroberfläche und bietet wesentlich mehr Konfigurationsmöglichkeiten, insbesondere im Bereich Spanbruch.

    Optimiertes Tieflochbohren

     

    5. Zyklus „3D-Planflächenbearbeitung“ mit neuem Algorithmus

    Im Zyklus „3D-Planflächenbearbeitung“ wurde ein neuer Modus implementiert, welcher vor allem beim Einsatz mit hohen seitlichen Vorschüben gleichmäßigere Werkzeugwege bringt. Weiterhin wurde für den Job eine neue Logik beim Verrunden von Werkzeugwegen entwickelt.

    3D-Planflächenbearbeitung

     

    6. Job „3D-Form-Ebenenschlichten“ mit Hinterschnittbearbeitung

    Es ist jetzt mit einem geeigneten Werkzeug und der neuen Funktion „Hinterschnittbearbeitung“ möglich, auch (von der Zustellrichtung her) nicht zugängliche Bereiche zu erreichen. Die Option „Nur Hinterschnittbearbeitung“ grenzt die Werkzeugwege dann sogar nur noch auf diese Gebiete ein.

    3D-Ebenenschlichten

     

    7. Drehen mit neuen Funktionen

    Für das Drehen wurden im hyperMILL CAD neue Funktionen eingepflegt. Es gibt nun im Bereich Zeichnen die Befehle:

    • 2D-Ecken verrunden/anfasen,
    • 2D-Ecken zurücksetzen,
    • 2D-Freistich und
    • 2D-Ecken trimmen.

    Weiterhin besteht nun die Möglichkeit, ein Setup für eine Maschine mit einer Hauptspindel und einem Revolver für die Simulation zu konfigurieren.

    Drehen

     

    8. Neuigkeiten im Simulation-Center/Virtuelle Maschine

    Im Simulation-Center sowie in der virtuellen Maschine findet seit hyperMILL 2024 eine automatische Aktualisierung der Aufspannposition beim Start statt. Somit muss bei einer Änderung nicht mehr händisch aktualisiert werden. Weiterhin werden jetzt die gedrehten Geometrien im Falle von Drehoperationen visualisiert. Auch die Kollisionsprüfung verwendet die rotierten Geometrien.

    VM-Simulation-Center

     

    9. Virtuelle Maschine: Werkzeugbruchkontrolle simulieren und 3D-/5X-Bahnkompensation

    Es ist nun möglich, in einer virtuellen Maschine eine geplante Werkzeugbruchkontrolle zu simulieren. Dazu muss dem entsprechenden Werkzeug ein Schalter in der Werkzeugdatenbank bzw. im Job gesetzt werden. Für Maschinen mit Heidenhain-Steuerungen kann jetzt für kleinere Werkzeugkorrekturen eine 3D- und 5X-Bahnkompensation ausgegeben werden.

    VM-Bruchkontrolle

     

    10. CAM-Plan: Modellaufbereitung für Programmierung

    Nach Aktivierung der Funktion in den hyperMILL-Einstellungen steht der neue Reiter „CAM-Plan“ zur Verfügung. Dort ist es nun möglich, eine schnelle und sinnvolle Aufbereitung/Bereinigung des CAD-Modells durchzuführen. Funktionen wie das Löschen doppelter Flächen, die Prüfung auf Fehler oder das Absolvieren des hyperMILL-Konverters, sowie das Erkennen von Bohrungen und das Erzeugen von Deckflächen sind vor der Generierung des finalen Fräsbereiches möglich.

    CAM Plan

     

    11. hyperMILL-Elektrode mit neuen Funktionen

    Im Bereich Elektrode kann die Version 2024 ebenfalls mit einigen neuen Funktionen aufwarten. So können nun Elektroden auch aus sich überlappenden Flächen oder offenen Konturen erzeugt werden. Man kann konfigurieren, ob offene Bohrungen automatisch geschlossen werden sollen. Die beteiligten Bauteilflächen bei erkannten Kollisionen  werden nun rot eingefärbt.

    Elektrode

     

    Wollen Sie mehr wissen?

    Dann schauen Sie sich gerne die Webcastaufzeichnung zu den Neuheiten und Verbesserungen bestehender Funktionen in der neuen Version hyperMILL 2024 an: Release-Highlights 2024

     

    Videoempfehlung: Hochflexible CAM-Lösung hyperMILL für reduzierte Programmier- und Bearbeitungszeiten im Maschinenbau

    Maschinen- und Anlagenbauer entwickeln, konstruieren und fertigen unterschiedlichste Produkte: von Einzelbauteilen über Baugruppen bis hin zu Komplettanlagen, die in allen Bereichen der Wirtschaft zum Einsatz kommen. Das bringt eine Vielzahl von Herausforderungen mit sich. Neben einer hohen Bauteil- und Verarbeitungsqualität sollen Programmier-, Rüst- und Bearbeitungszeiten immer weiter reduziert werden. Um damit wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen hochwertige Komponenten effizient gefertigt werden. Haben Sie auch den Wunsch nach erheblichen Effizienzsteigerungen in der CAD/CAM-Programmierung, bei gleichbleibend hohen oder gesteigerten Qualitätsansprüchen? Dann schauen Sie sich doch gerne unsere Webcastaufzeichnung an: Hochflexible CAM-Lösung für reduzierte Programmier- und Bearbeitungszeiten im Maschinenbau

     

    Bildquellen: N+P und OPEN MIND

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