10. Dezember 2020 CAM
Die neueste Version 2021.1 der CAM-Software hyperMILL ist veröffentlicht und hält wie gewohnt einige Highlights und zahlreiche Optimierungen für Sie bereit. In diesem Blogbeitrag haben wir Ihnen die wichtigsten Neuerungen der CAM-Lösung zusammengestellt.
Nachfolgend gehen wir auf die wichtigsten Highlights der aktuellen hyperMILL-Version 2021.1 ein. Dazu zählen unter anderem Verbesserungen beim 3D-Profilschlichten und 3D-Form-Ebenenschlichten, die neue 5-Achs-Radialbearbeitungsstrategie und eine verbesserte Maschinensimulation für die Dreh- und Fräsbearbeitung mit dem neuen hyperMILL® SIMULATION Center.
Ab der Version 2021.1 unterstützt hyperMILL nur noch Windows 10 (64bit) als Plattform. Alle älteren Betriebssysteme werden wie angekündigt nicht mehr supported. Weiterhin entfällt die Integration von hyperMILL in hyperCAD V2009.3., so dass noch vorhandene (*.e3) Dateien aus diesem System zum Programmieren mit hyperMILL nach hyperCAD-S übertragen werden müssen.
Nach der Installation erscheint nun ein Setup-Assistent, der Einstellungen aus der vorherigen Version übernehmen soll. Dies gilt sowohl für hyperCAD-S als auch für hyperMILL. Falls das für einzelne Benutzer nachträglich nötig sein sollte, kann man den Setup-Assistenten als Nutzer auch einzeln aus dem Windows-Startmenü heraus öffnen und seine eigenen Einstellungen übernehmen.
Setup-Assistent
Das Verhalten beim Verbinden und Trennen der Werkzeugdaten ist nun einheitlich gestaltet worden. Nach dem Trennen kann man hier jeweils einen festen Wert oder einen Faktor für die Verrechnung eintragen. Neue Symbole zeigen danach an, welche Eingabeart genutzt wurde. Natürlich kann man die geänderten Werte auch wieder mit dem Werkzeug verbinden.
Werkzeug: Faktor und Wert
Der Job „Werkzeugweg bearbeiten“ hat im Bereich Boundary einen interaktiven Selektionsmodus erhalten. Damit ist es nun noch einfacher, einen nicht benötigten oder unerwünschten Bereich von Werkzeugwegen zu entfernen. Dabei erfolgt die Vorschau sofort nach der Selektion und bei Bedarf kann noch weiter nachbearbeitet werden.
Werkzeugweg bearbeiten
Der Zyklus „3D-optimiertes Schruppen“ ist nun in der Lage (auch gemeinsam mit der aktivierten hyperMAXX-Option) die Funktion „Maximale Stufenhöhe“ zu nutzen. Damit werden durch große Zustellungsabstände gebildete Bearbeitungsstufen am Bauteil sofort, mit gleichem Job, abgefräst. Weiterhin stehen nun die Option „Ausgabe G2/G3“ sowie die Möglichkeit zur Anwahl gewünschter Eintauchpunkte zur Verfügung.
Optimiertes Schruppen
Äquidistantes Schlichten
Die Strategie „3D-Äquidistantes Schlichten“ verfügt nun auch über die Möglichkeit, die Tiefe der Bearbeitung nicht manuell eingeben zu müssen. Je nach Frame-Ausrichtung wird nun der tiefste Punkt des Fräsbereiches automatisch gefunden und benutzt.
Die Strategie „3D-Form-Ebenenschlichten“ ist nun mit der Möglichkeit zur automatischen Planflächenerkennung ausgestattet. Es stehen die Optionen „Automatisch“ und „Nur Ebenen“ zur Verfügung. Damit kann auch dieser Zyklus am Modell enthaltene Zwischenebenen erkennen und entsprechend zusätzliche Bahnen in dieser jeweiligen Höhe einfügen. Weiterhin gibt es die Möglichkeit zur Auswahl von Startpunkten, mit denen die gewollte Seite für den Start der Bearbeitung festgelegt werden kann.
Form Ebenenschlichten
Es ist eine neue 5-AXIS Strategie verfügbar: die „5X-Radialbearbeitung“. Mit diesem Job werden 5-achsige, indexierte Bewegungen für radial fräsende Werkzeugwege erzeugt. Nur bei der Zustellung werden 5X-simultane Werkzeuganstellungen ausgegeben. Optionen wie „Sanftes Überlappen“ und „Hochgenauer Flächenmodus“ stehen sofort zur Verfügung und sorgen zum einen für feine Übergänge an den Boundary-Bereichen sowie zum anderen für bestmögliche Flächenqualität.
5X-Radialbearbeitung
5X-Nachbearbeitung
Im Zyklus „5X-Nachbearbeitung“ ist ab der Version 2021.1 nun auch die Option „Hochgenauer Flächenmodus“ integriert. Auch in diesem Job steht diese Option bei Verwendung von Kugelfräsern für qualitativ hochwertige Flächen ohne Facetten zur Verfügung.
Mit der Version 2021.1 steht die neue „Maschinensimulation“ zur Verfügung. Sie basiert weiterhin auf den hyperMILL *.pof-Dateien und funktioniert mit bisherigen *.oma-Postprozessoren sowie den vorhandenen Maschinenmodellen, bringt jedoch eine neue Oberfläche mit. Insofern ein vorhandenes Maschinenmodell mit dem verwendeten Postprozessor verknüpft ist, kann eine gewünschte Kinematik-Lösungsauswahl nun bereits im hyperMILL-Job getroffen und auch dort gespeichert werden.
Die bisherige „Interne Maschinensimulation“ soll mit dieser neuen Lösung in Zukunft komplett abgelöst werden.
Maschinensimulation
3X-Simultanes Schruppen
Der Zyklus „3X-Simultanes Schruppen“ aus dem Dreh-Fräs-Modul millTURN ist jetzt mit der Schrupp-Option „MAXX Machining (für Drehen)“ kombinierbar. Mit dieser Kombination errechnete Werkzeugbahnen sind von effizienteren Standzeiten für die verwendeten Werkzeuge geprägt und ermöglichen die Nutzung von kürzeren Werkzeugen. Weiterhin erreicht man mit dieser Strategie Gebiete am Bauteil, die sonst nur schwer zugänglich sind.
Das hyperMILL® Automation-Center bildet die Grundlage für eine weiterführende Automatisierung und ist Entwicklungs- und Laufzeitumgebung in einem. Durch die Standardisierung und Automatisierung von Programmierprozessen können aktuelle Herausforderungen wie sinkende Stückzahlen, Individualisierung von Produkten, Fachkräftemangel, sowie die effizientere Bearbeitung von Bauteilen durch dynamischere Maschinen und Werkzeuge besser bewältigt werden.
Erfahren Sie in unserem Webcast: „Individuell und trotzdem automatisiert – Vorteile der Programmierung mit dem hyperMILL® Automation Center“, wie Sie einfache, immer wiederkehrende Arbeitsschritte sowie auch komplexere Arbeitsabläufe automatisieren können.
Bildquellen: N+P und OPEN MIND
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